如高精細數控車床加工中間工件資料：工件資料的強度、硬度、加工硬化才干以及塑性變形的水平都對切削力發生影響。

數控機床通常資料的強度越高。加工硬化性越強，硬度越大。塑性變形越大，加工此資料所需的切削力也越大.有多種要素影響時，歸納思考。

 如。但加工硬化才干大，奧氏體不銹鋼盡管強度、硬度低。因而切削力也較大；銅、鋁塑性變形大，但加工硬化小，切削力較小。熱處置對切削力的影響是經過改動資料的硬度來完成的

 高精細數控車床(數控銑床)加工中間刀具資料與切削液:刀具資料影響到與被加工資料摩擦力的改變。陶瓷刀具切削力最小，因而影響切削力的改變。相同的切削條件。硬質合金刀具次之，高速鋼刀具切削力最大。切削液的正確使用，能夠下降摩擦力，減小切削力。

       高精細數控車床加工中間刀具幾許參數：

        ①刀具前角在刀具幾許參數中。切削變形與摩擦力減小，前角h對切削力影響最大。切削力跟著前角的增大而減小。這是因為前角的增大。切削力相應減小。

         ②刀具主偏角和刀尖圓弧半徑主偏角一·對切削力Fc影響不大㈨-6075時tF最小。主偏角”改變對背向力F與進給力Ff影響較大。背向力隨主偏角的增大而減小。切削變形增大，進給力隨主偏角的增大而增大。刀尖圓弧半徑增大。切削力也增大。相當于*減小對切削力影響。

        ③刀具刃傾角試驗標明。但對背向力Fp影響較大。當刃傾角；由正值向負值改變時，刃傾角^改變對切削力‘影響不大。背向力Fp逐步增大，因而工件曲折變形增大，機床振蕩也增大。

 高精細數控車床加工中間切削用量

1背吃刀量與進給量a與af增大都將增大切削面積。機床切削面積的增大特使變形力和摩擦力增大。但兩者對切削力影響不相同。盡管背吃刀量n與進給量“f對切削力的影響都成正比聯系，切削力也將增大。但因為進給量的增大會減小切削層的變形，所以背吃刀量。對切削力的影響比j給量nf大在出產中，如機床耗費功率持平，為進步出產功率，通常選用進步進給量而不是背吃刀量的方法。

          切削速度對切irjil力的影響與對變形系數的影響相同。積屑瘤發生期間，都有馬鞍形改變。因為刀具實踐前角增大，切削力減小；積屑瘤不見期間，切削力逐步增大；積屑瘤不見時，數控車床切削力Fc達最大，以后又開端減小。